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石膏的分类
一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙(Ca〔SO4〕·2H2O),又称二水石膏、水石膏或软 石膏,理论成分CaO32.6%,SO346.5%,H2O+20.9%,单斜晶系,晶体为板状,通常呈致密块状或纤维状, 白色 或灰、 红、褐色,玻璃或丝绢光泽,摩氏硬度为2,解理平行{010}完全,密度2.3g/cm3;硬石膏为无水硫酸钙(Ca〔SO4〕),理论成分CaO41.2%,SO358.8%,斜方晶系,晶体为板状,通常呈致密块状或粒状,白、灰白色 ,玻璃光泽,摩氏硬度为3~3.5,解理平行{010}完全,密度2.8~3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出,在一定的地质作用下又可互相转化。
石膏的应用
不管是天然石膏还是工业副石膏的利用第一步都要经过烘干干燥的过程,石膏的用途很广。工业副石膏的应用主要指脱硫石膏和磷石膏等。脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用;或锻烧成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛,通过不同手段进行处理,基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步,利用前景蕴藏着巨大的市场机遇。脱硫石膏烘干机(石膏烘干设备,石膏烘干生产线)是用于脱硫石膏的处理工艺的设备,脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用;或锻烧成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
石膏烘干机(石膏烘干设备,石膏烘干生产线),是处理石膏烘干干燥的专用设备。石膏分为天然石膏和工业副产品石膏,石膏的再生利用主要是指工业副产品石膏如如脱硫石膏、磷石膏等。工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有2个结晶水,同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用;半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧。
石膏本身粘性比较大,在进行干燥的过程中湿的石膏将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接,湿石膏将会由进料斗进入到烘干滚筒内,开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触,从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。
第一就是湿石膏在烘干滚筒内部同热气流进行接触,利用热气流同湿石膏之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发;
第二烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板,抄板可以将石膏不断地抄起,不仅仅是可以将石膏运动,同时在抄板将石膏抄起和洒下的过程中,石膏可以同热气流充分的进行接触,从而更加快速和充分的是热气流同石膏之间进行热交换;
第三滚筒内壁设置的有青清扫装置,该装置就是将在烘干过程中,产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫,防止堵塞。
设备规格(mm) |
处理能力(t/h) |
入料水分(%) |
出料水分(%) |
人工(班) |
主机功率(kw) |
燃煤要求(kcal/h) |
入口温度(℃) |
Φ1500x14000 |
4-6 |
30±5 |
≤8 |
3 |
15 |
≥6000 |
800±30 |
Φ1800x18000 |
6-10 |
30±5 |
≤8 |
3 |
18.5 |
≥6000 |
800±30 |
Φ2000x16000 |
8-12 |
30±5 |
≤8 |
4 |
18.5 |
≥6000 |
800±30 |
Φ2200x20000 |
10-15 |
30±5 |
≤8 |
4 |
22 |
≥6000 |
800±30 |
Φ2400x20000 |
15-20 |
30±5 |
≤8 |
4 |
22 |
≥6000 |
800±30 |
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