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冶金回转窑是回转窑产品之一,主要是冶金方面的使用,另外我们专门给大家列举了冶金回转窑的应用,主要是对冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物等冶金方面的物料有着很好的效果。
冶金回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动冶金回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 , 继续完成其工艺过程,后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。
1. 全窑仅有三个支点,每跨之间的长径比较大,这就大大的降低了窑的设备重量、零件加工量,并使安装时更容易保证轮与窑接触表面在平行简体轴线的直线上。
2. 筒体上的轮带采用矩形结构,这样一方面为制造方便,另一方面矩形轮带在使用过程也比箱形断面的轮带大为可靠,轮带与筒体垫板的间隙依热膨胀量得不同而不同,窑运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上,专业从事真空烧结过滤材料、过滤设备的生产企业巩义科威重工机械制造厂。
冶金回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
冶金回转窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产回转窑和湿法生产回转窑两大类。
冶金回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧; 耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁 合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
结构先进
冶金回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内先进的密封形式。
故障率低
冶金回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术,在生产中的故障率极低。
运转可靠
冶金回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
产量高、能耗低
冶金回转窑比传统设备操作方便,使用可靠,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
1.轴承:冶金回转窑轴承安装十分的简单,但是我们需要注意的是安装的时候要使轴承面清洁,润滑油工作到位.
2.轮箍:冶金回转窑的轮箍是我们检查的重点对象,因为在新安装的轮箍都会有松动现象,如有发现立即紧固.
3.检查冶金回转窑设备的各部位是否正常.
4.磨损度:注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5.放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6.轴承温度的检查,轴承温度在使用过程中是衡量设备运行好坏的重要部件,轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除.
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